제품과 삶의 질을 향상시키는 디지털화

자동화는 LINAK 생산에서 점점 더 중요한 역할을 합니다. 이는 빠르게 성장하는 시장에 뒤처지지 않고, 고객이 기대하는 높은 수준의 품질을 유지하는 데 기여합니다.

작업 현장의 프로세스를 물류 창고 활동에 맞춰 지속적으로 디지털화하고 조정하여 생산 현장에서 근무하는 동료들에게 충분한 시간을 확보해 줍니다. 이는 대량의 제품을 신속하게 처리하고, 일관되고 통일된 고품질의 제품을 제공하면서 광범위한 테스트 프로그램을 유지하는 LINAK의 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 
이 모든 것은 바로 현저하게 낮은 ppm 수치를 자랑하는 스마트 공장의 결과입니다.

결국 가장 중요한 것은, 효율성을 높이고 생산 시 고품질을 유지하며 직원이 행복하고 건강한 것입니다.

LA36 셀

LA36 제품 라인의 자동화는 들어올리기 힘든 일과 반복된 움직임을 대신함으로써 생산 작업자의 인체 공학을 개선했습니다. 그뿐만 아니라 높은 수준의 제품 품질을 한결같이 유지하면서 생산 속도가 가속화되어 생산 능력이 상당히 높아졌습니다.

자동동화된 LA36 생산 셀의 로봇

 

 

디지털 생산

LINAK® 스마트 공장 내부에서는 2개의 핵심 시스템이 협력하여 빨라진 속도와 늘어난 생산량에도 불구하고 최상급 품질을 보장합니다. 하나는 작업 현장 플래너 (Shop Floor Planner) 시스템이고 다른 하나는 오더 사이의 라인 클리어런스 (Line Clearance)를 수행하는 시스템입니다. LINAK은 추가 디지털 도구 및 프로세스를 통해 디지털 생산을 구현합니다.

작업 현장 플래너는 오더 데이터를 생산 라인의 구성품 공급과 결합에 도움이 됩니다. 이를 통해 시스템 오더가 24시간 내내 업데이트됩니다. 이 데이터는 생산 계획에 도움이 되며, 물류 창고 재고의 최적화된 흐름을 자동으로 보장합니다.

디지털 생산을 위한 시간별 (Hour-by-hour) 보드

LINAK의 라인 클리어런스는 스캐너로 처리됩니다. 생산 라인 작업자가 각 오더의 구성 요소 박스를 스캔하고 나면, 오더를 처리하는 데 필요한 올바른 구성 요소가 모두 있는지를 시스템이 즉시 추산합니다. 작업 현장 플래너는 이 정보를 현재 오더 사양 및 과거 주문 데이터를 바탕으로 주문을 처리하는 데 걸리는 시간을 산정합니다.

다시 말하자면, 몇 초 내로 라인 클리어런스가 가능하고, 오더 준비 시 예상 시간을 확보할 수 있습니다.

 

생산 효율성은 시간별 보드로 지원되어, 셀 생산 계획이 프로세스 데이터를 기반으로 자동 생성되고 계속 업데이트됩니다. 게다가 생산 셀 데이터를 통해 운영뿐만 아니라 문제 해결에 대한 신속한 후속 조치도 가능합니다.

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작업 현장 AGV (무인운반차)

AGV는 작업 현장 플래너 (Shop Floor Planner)에 나열된 계획을 수행하는 차량입니다. 이 차량은 부지런히 움직이면서 매끄러운 부품 흐름으로 생산을 지원하고, 포장된 제품을 발송 파트로 운반합니다.

실행 중인 데이터가 전송되는 AGV는 생산에 통합되어 지능적으로 기여하며, 효율성을 증진시키고 다른 일을 할 수 있도록 인간의 손을 여유롭게 해줍니다.

LINAK AGV
 

품질

LINAK 제품은 최첨단 기술을 기반으로 하며, 전 세계적으로 동일한 품질을 기대할 수 있습니다.

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