HOOB는 2014년, 에스토니아에서 두명의 엔지니어 Tanel Sildnik과 Priit Raid에 의해 설립되었습니다. 둘은 이전에 제품 설계 작업을 했었는데, 기계 공장이 혁신적인 프로젝트를 실현하는 데 병목 현상을 일으켜 어려움을 겪었습니다. 이를 계기로, 조립 라인 설계 및 제조를 전문으로 하는 HOOB을 직접 설립하게 되었습니다. HOOB은 검증된 프로젝트들로 입지를 굳혀 나갔고, 오늘날 20명이 넘는 엔지니어 및 전문가들과 고품질 조립 솔루션을 설계 및 제조하고 있습니다.
회사가 아직 초기 단계였던 2017년, 이들은 전기화 및 자동화 분야의 글로벌 기술 선도업체로부터 새로운 조립 라인을 설계, 개발 및 구축하는 프로젝트를 의뢰받았습니다. 새로운 조립 라인의 목표는 주파수 변환기 조립의 효율화 및 인체 공학화였습니다.
LINAK 리프팅 칼럼으로 달성한 우수한 인체 공학성
HOOB는 라인에서 최대 300kg에 달하는 제품을 작동하는 모든 직원의 체형에 맞게 라인을 조정해야 했습니다. LINAK®은 해당 프로젝트의 핵심 솔루션을 제공할 업체로 선정되었습니다. 결과적으로 6개의 워크스테이션과 5개의 free-running 컨베이어로 구성된 14m 길이의 One-Piece-Flow(한 개 흐름 생산) 조립 라인이 탄생했습니다.
간편하고 인체공학적인 워크스테이션은 직원들이 안전하고 편안하며 효율적으로 작업할 수 있도록 하였습니다. LINAK의 사업 개발 매니저 Melanie Kuhn은 다음과 같이 설명합니다.
"워크스테이션이 작업자에 맞지 않으면 작업 오류의 가능성뿐만 아니라 부상의 위험이 증가하여 생산성에 부정적인 영향을 미칩니다. HOOB은 인체공학적인 제조 공정 라인을 통하여 직원의 성과와 만족도를 모두 향상시켰습니다. "당사의 제품이 수동 및 반자동 프로세스 모두에 기여한다는 사실이 자랑스럽습니다."
조립 라인의 경우, HOOB은 각 스테이션 아래에 장착된 LINAK 리프팅 칼럼을 사용하여 제품을 조립하면서 워크벤치의 높이를 조정할 수 있습니다. 또한 , 진공 그리퍼(gripper)가 장착된 LC3 3단 칼럼은 조립 라인에서 제품을 내리고, 들어 올리고, 이동시키는 데 사용됩니다.
제품은 조립된 후 트롤리로 옮겨집니다. 이를 위해 HOOB은 LA37 액추에이터가 장착된 틸팅 솔루션을 설계하여 주파수 변환기의 수동 취급을 최소화했습니다.
새로운 조립 라인으로 조립 속도가 향상되었으며, 생산 프로세스를 전반적으로 잘 살펴볼 수 있도록 배치되었습니다. HOOB는 개별 작업자에 맞게 작업 환경을 조정하여 이상적인 인체 공학적 솔루션을 만드는 데 성공했습니다.
장기 협업의 시작점
HOOB과 LINAK는 해당 조립 라인 프로젝트로 협업을 시작했습니다. HOOB은 온라인 조사를 통해 LINAK을 알게 되었습니다. 신속한 배송 시간은 플러스 요인이었지만, 이것이 HOOB이 LINAK을 공급업체로 선택한 가장 중요한 이유는 아니었습니다.
LINAK을 선택한 것은 사용하기 쉬운 리프팅 칼럼, 액추에이터, 그리고 현지 지사의 지원 때문이었습니다. 그뿐만 아니라 온라인에서 모든 기술 정보와 기계 도면을 볼 수 있다는 점도 중요한 점이었습니다. 이는 부품을 전체 제품에 통합시키는 작업을 수월하게 합니다.
첫 번째 프로젝트는 성공적이었고, 그렇게 시작된 협업은 지금까지도 이어지고 있습니다.
"원활한 의사소통도 만족스러운 요인이었기에, 첫 프로젝트 이후 협업을 계속 이어나가고 싶었습니다. 우리 고객들도 이 솔루션에 익숙해졌기 때문에 다음 프로젝트에서 같은 유형의 솔루션을 사용하고자 합니다." 라고 Priit은 말합니다.
HOOB와 LINAK은 함께 수동 및 반자동 생산 라인에서 우수한 인체 공학의 구현을 위하여 노력할것입니다. 자세한 내용은 HOOB 웹 사이트를 참조하십시오.
인체 공학적 워크벤치 및 기타 워크스테이션용 리프팅 칼럼 키트에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오 .
