가정과 직장에서의 인체공학적 개선을 위해 리프팅 칼럼을 공급하는 기업으로서, LINAK 덴마크 지사가 창고의 새로운 패킹 시스템에 높이 조절이 가능한 자사 제품을 통합한 것은 매우 자연스러운 결정이었습니다.
맞춤형 솔루션 구축
컴퓨터 모듈을 사용하는 Carsten처음에 팀은 즉시 사용 가능한 완제품(Plug-and-play) 솔루션을 찾기 위해 덴마크 시장을 조사했습니다. 공급망 매니저(Supply Chain Manager)인 Berit Timm Sørensen은 다음과 같이 설명합니다. “우리가 정확히 찾던 솔루션을 제공하는 업체를 찾을 수 없었습니다. 그래서 직접 만들기로 했죠. 우리 내부에는 이런 과업을 수행할 수 있는 충분한 역량이 갖춰져 있으니까요.”
프로젝트는 20년의 현장 경험을 가진 창고 어시스턴트 Carsten Skovhus가 주도했습니다. 최적화는 그에게 일상과도 같습니다. Carsten은 새 시스템을 위한 첫 스케치를 그린 뒤 동료들의 의견을 수렴했습니다. 이 도면은 사내 목수에게 전달되어 제작되었으며, 창고에 이미 보유하고 있던 리프팅 칼럼과 기타 자재들을 재활용했습니다.
디테일까지 놓치지 않은 인체공학
팀은 곧 인체공학을 세심하게 고려해 설계된 두 대의 전동식 패킹 작업대를 완성했습니다. Carsten은 이렇게 설명합니다. “작업대의 높이 조절 기능은 필수적입니다. 동료들의 키가 160cm에서 198cm까지 다양하기 때문이죠. 또한 자주 사용하는 물건들을 손이 닿는 곳에 배치하여 불필요하게 몸을 굽히거나 틀고, 팔을 뻗는 동작을 줄이는 데 집중했습니다.”
Carsten은 특히 컴퓨터 모듈을 강조했습니다. “컴퓨터와 라벨 프린터를 별도의 모듈에 배치했습니다. 이 모듈 역시 높이 조절이 가능하며 풋 스위치로 조작하므로 몸을 숙일 필요가 거의 없습니다. 또한, 라벨 롤을 교체할 때 키보드 섹션을 들어 올리는 추가 리프팅 칼럼이 장착되어 있어 매우 실용적이고 기능적입니다.”

변화를 만들어낸 결과
패킹 작업대의 높낮이를 조절하는 Pia새로운 작업대를 도입한 직후, 창고 어시스턴트 Pia Wils Nielsen은 “LINAK에서 근무한 12년 동안 경험한 가장 멋진 개선 사항 중 하나입니다”라며 소감을 전했습니다.
Pia는 이미 그 효과를 체감하고 있습니다. “더 이상 몸의 불편함이 느껴지지 않고, 필요한 모든 것이 가까이에 있습니다.” Carsten 역시 동의하며 “결과에 매우 만족합니다. 작업 방식이 직관적이며, 물건을 가지러 왔다 갔다 하는 시간을 줄일 수 있게 되었습니다”라고 덧붙였습니다.
Berit 매니저 또한 새로운 솔루션의 가치를 확신합니다. “정말 훌륭한 과정이었습니다. 이 전동식 패킹 작업대는 직원들의 경험을 바탕으로 제작되었으며, 그 결과 스마트한 솔루션들이 집약된 시스템이 탄생했습니다. 이는 직원들의 웰빙과 장기적인 직무 만족도를 높여줄 것이라 믿습니다.”
지속적인 개선
LINAK 덴마크 지사에서 인체공학적 최적화는 현재 진행형입니다. 창고 팀의 다음 단계는 컴퓨터 모듈을 이동식으로 제작하는 것입니다. 이를 통해 메인 작업대에서 떨어진 곳에서 대형 화물을 포장할 때도 편리하게 이동하며 작업할 수 있도록 할 예정입니다.
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